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吸塑內(nèi)托生產(chǎn)工藝是一種將熱塑性塑料片材通過(guò)加熱軟化后吸附在模具表面，并通過(guò)負(fù)壓抽氣的方式形成產(chǎn)品的制造工藝。該工藝主要分為模具制作、塑料加熱軟化、吸附成型、冷卻固化和后處理等幾個(gè)步驟。
在模具制作階段，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，制作相應(yīng)的模具，通常采用鋁合金或鋼材制作。模具制作完成后，將塑料片材預(yù)熱至一定溫度，使其軟化。
軟化的塑料片材通過(guò)吸附在模具表面的方式形成產(chǎn)品的形狀，并通過(guò)加壓或負(fù)壓抽氣的方式確保塑料充分填充模具的空腔部分。在這個(gè)過(guò)程中，可以通過(guò)模具上的冷卻裝置對(duì)塑料進(jìn)行冷卻，以加快固化速度。
冷卻固化后，將產(chǎn)品從模具中取出，并進(jìn)行后處理。后處理包括去除產(chǎn)品上的余料和毛刺、修整邊緣、組裝等工序，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
吸塑內(nèi)托生產(chǎn)工藝具有成本低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、、玩具、家居用品等領(lǐng)域。

吸塑面罩技術(shù)配方包括聚乙烯、高密度泡沫和發(fā)泡劑。制作步驟如下：
1.準(zhǔn)備工具與材料:聚粒料500克、硬質(zhì)母料223毫升，軟質(zhì)母料466毫克，加工助劑DOP780毫升高分子量丙烯酸甲酯共聚物990亳升以及有機(jī)錫催化劑1-5%等原材料；將各原料加熱至預(yù)定溫度(約180℃)。
2.成型操作工藝過(guò)程,使塑料在模具中熔融流動(dòng)形成需要的形狀。此外，根據(jù)需要可以加入各種顏色物質(zhì)制成彩色口罩胚子用EPE珍珠棉沖壓成型的雙色樣板用于膠印機(jī)上印刷字圖案再折邊打孔即可得到我們所要求的產(chǎn)品了。

吸塑盒技術(shù)配方主要包括樹(shù)脂、引發(fā)劑和顏料三種原料。首先，選擇合適的樹(shù)脂是制作吸塑盒的關(guān)鍵因素之一，需要選用流動(dòng)性好且耐熱的聚為主體樹(shù)脂，并加入適量的酯類(lèi)增韌劑以改善其脆性；其次，確定適宜的引發(fā)劑量可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)周期穩(wěn)定，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定出佳用量為單體總量的0.1~0.3%；，顏料的品種和質(zhì)量也會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)采用著色力強(qiáng)的高溫白料或炭黑作為黑色顏料以保證顏色純正牢固。